陶粒混凝土隔墙板的制作工艺介绍

陶粒混凝土隔墙板是一种轻质、高强、隔音、隔热的建筑资料，其制造工艺首要包括以下几个步骤：

一、原资料预备

陶粒：选用颗粒丰满、硬度适中的陶粒作为骨料，保证生产出的陶粒混凝土隔墙板具有杰出的隔音、隔热功能。

水泥：选用优质水泥作为胶凝资料，进步陶粒混凝土隔墙板的强度和耐久性。

石英砂：选用颗粒均匀、硬度较高的石英砂作为细骨料，增强陶粒混凝土隔墙板的质感。

添加剂：依据需要加入适量的添加剂，如发泡剂、防水剂、抗裂剂等，以进步陶粒混凝土隔墙板的功能。

二、搅拌配料

配比：将陶粒、水泥、石英砂按照必定比例加入搅拌机中，保证配比精确。

搅拌：经过搅拌机将原资料充沛搅拌均匀，构成均匀的混凝土混合物。在搅拌过程中，依据生产要求加入适量的添加剂，并再次搅拌，保证配料充沛混合。

三、浇注成型

模具预备：挑选适宜的模具，保证模具的尺度、形状契合设计要求。

浇注：将搅拌好的混凝土混合物倒入模具中，使其在模具内均匀分布，保证陶粒混凝土隔墙板的密度和厚度均匀。

振荡：对模具进行振荡处理，以排除混凝土中的气泡，进步隔墙板的密实度和强度。

四、维护

静停：将浇注好的模具在室温下静停一段时刻，使混凝土初步凝固。

维护：选用塑料薄膜掩盖模具，构成自然蒸压维护环境。依据产品脱模强度要求，维护必定时刻（如8小时）。维护完毕后，冷却脱模，并继续自然维护至必定龄期（如3天）。

五、脱模与切开

脱模：当陶粒混凝土隔墙板达到标准维护强度后，即可进行脱模操作。脱模时需注意运用脱模油，以削减对隔墙板的损害。

切开：运用切开设备将脱模后的陶粒混凝土隔墙板切开成规定尺度，便于运送和运用。

六、制品查验与包装

查验：对生产出的陶粒混凝土隔墙板进行质量查验，保证其契合相关标准和要求。查验内容包括但不限于外观质量、尺度精度、强度等。

包装：对合格的陶粒混凝土隔墙板进行包装处理，以维护其在运送过程中的安全。包装资料应选用适宜的资料，如塑料薄膜、泡沫板等。